除氧器是電站鍋爐、工業鍋爐系統中必備的設備，其主要功能為降低鍋爐上水中的氧含量，使之達到標準要求，以保障鍋爐、汽輪機組和整個系統的金屬部件在高溫下不發生過渡的氧化腐蝕。熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設備。

      隨著高參數大容量發電機組的發展，對熱力除氧器的技術性能和對其特殊技術功能的要求愈來愈高，為使除氧水中溶氧趨于零，拓寬熱力除氧器適應范圍，提高其運行的經濟性和安全性，許多國家都對其進行了大量的研究工作，取得了很大成果。

      當前國內外對熱力除氧器研究和開發的方向，從傳熱傳質機理上看，主要圍繞霧化、泡沸和旋轉膜；從設備形式上有立塔、臥塔和隱塔。

工作原理

除氧器的形式簡圖見圖2-1

      ⑴回水及軟水從頂部兩側引入管引入，經夾層中不銹鋼（短管上的小孔）內部形成旋膜噴出落至下部的配水裝置，再經配水片使水分散再次產生水膜使水流下，經過四周密封內裝填料而四周固定的不銹鋼絲網內下流。

      ⑵蒸汽由入口進入，流經噴射管噴出，可增加汽水接觸面積，在頂部夾層有讓水集熱的作用，以防止水溫突然變化，填料可以蓄熱以加熱水及增加汽水界面。

適用范圍

      適用于各類電站鍋爐，工業鍋爐給水及熱電廠補給水或熱用戶用水的除氧。

本型除氧器，由于具備以上技術特性，尤為適用于熱電廠。熱電廠的補給水量大（補水率最大為100%），補給水溫度低（最低約為15℃），含氧量高（約為10mg/L），一般除氧器在這種條件下，難于將補給水溶解氧排除達到規定的標準。因此，往往將熱力系統設計為大氣式及壓力式除氧器兩級串聯運行方式，即補給水先進入大氣式除氧器，經一次除氧后，再送入壓力式除氧器進行二次除氧，既增加了設備投資與運行操作，又增加了廠房建筑面積。如果采用旋膜熱力除氧器，則可根據需要，選用一臺高壓式或低壓式旋膜除氧器，一次將補給水中溶解的氧排除至規定的標準。這樣可以節省一臺除氧器及相應的建設投資，運行管理也方便。

      旋膜熱力除氧器是國家大力推廣的新技術，具有國內、外先進水平。

除氧設備的安裝

1．安裝前按除氧器設備系統圖技術規定，及本說明書要求進行檢驗和驗收。

2．除氧器、水箱及附件的安裝，除氧器系統圖及其它相關規定執行。

3．除氧器、水箱和吊裝，對接、焊接過程應按GB150——1998《鋼制壓力容器》及DL5011——92《電力建設施工及驗收技術規范、汽輪機組篇》執行。

4．除氧器安放位置，接管方位由用戶根據現場具體情況，自行確定，起吊時注意頂部兩吊環所用鋼絲繩夾角不得大于60度。

5．除氧器內部部件的安裝。

（1）填料層共兩層，每層內裝不銹同鋼汽液過濾網，其上下均應墊有鋼板網和不銹鋼絲網。

（2）篦條組疊放后上下篦條應處于平行位置，不得出現交叉現象。

（3）其它內部部件安裝應牢固，采用螺栓連接的螺栓應把緊，采取防松措施。

6．除氧器和水箱連接后，應進行水壓試驗，試驗壓力根據設備圖紙中規定執行。

7．兩臺除氧器并聯運行時，應將其汽平衡管連接，水箱下水管采用母管制連接。